怎样实现先烫后印刷_www.yi***

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　　印刷工艺：现阶段，包裝行业的印后生产加工方法日渐多元化，每个印后生产加工方法常有其本身的特性，但却沒有一种整饰方法是全能的。因而，在很多状况下，大家经常将多种多样表层整饰加工工艺结合在一起运用，例如现阶段较为时兴的先烫后印加工工艺。此加工工艺就是说在纸型、硬纸板或是塑料膜上热印以后再开展包装印刷和上蜡。包裝商品对该加工工艺的要求持续提高，下边就详细介绍一下怎样保持先烫后印加工工艺。

　　在实行先烫后印加工工艺时，先应明确选用哪样包装印刷方法比较适合。常见的包装印刷方法是丝网印和柔版包装印刷，有时候也选用网印，这在于选用的印刷油墨是传统式干躁方法的印刷油墨還是UV干固印刷油墨。

　　1.一般丝网印

　　在选用一般胶印油墨在热印箔上包装印刷时，因为热印箔表层光洁，对印刷油墨的亲水性和吸收性差，理应挑选独特多组分的印刷油墨，以防危害印刷油墨的干躁。因此，印刷油墨制造商开发设计了空气氧化结膜炎干躁印刷油墨，也被称作热印箔油墨印刷，根据与气体中的氧产生放热反应而干躁。这类印刷油墨常与联网水溶性上蜡加工工艺融合应用，其商品在24钟头之后可做到优质的防污迹和抗刮擦性，并且具备十分吸引住人的外型。

　　在热印箔上包装印刷时，要想获得理想的实际效果，其前提条件之一是务必确保热印箔在纸型或硬纸板上热印坚固。不然，当印刷油墨从胶印机的橡皮布向热印箔上迁移时，假如印刷油墨的粘度较高，就会将热印箔反拉出来。被拉出来的热印箔粉末状会快速在橡皮布上沉积，进而减少包装印刷品质。在一些状况下，在印刷油墨中加上撤黏剂能够缓解乃至彻底这类常见故障。

　　另一个前提条件是热印图样的边沿应尽量地清楚、锋利，不然热印边沿撒落的热印箔颗粒物会被橡皮布拉出来，在橡皮布上迅速沉积，进而危害包装印刷品质。

　　2.UV丝网印

　　当选用UV丝网印方法在热印箔上包装印刷时，一般也相互配合联线UV上蜡。这时务必留意印刷油墨与热印箔中间的粘附色牢度。危害粘附色牢度的缘故之一就是说热印箔防护层化学物质的残余。当热印图样从热印箔上脱离时，防护层中的化学物质在所难免有残余。当选用空气氧化结膜炎干躁油墨印刷时，因为干躁時间较长，这种残余化学物质在干躁全过程中能够逐渐被消化吸收。但假如选用UV油墨印刷，因为其干固時间十分短，这种残余化学物质还赶不及被消化吸收，就会危害印刷油墨在热印箔表层的干固。

　　选用UV丝网印的另一个难点是UV印刷油墨迅速干固时候产生收拢，这或许会危害热印箔层的品质。假如要在热印箔上开展高光泽的上蜡，因为施胶的UV光油层偏厚，则这样的事情会更比较严重。在这样的事情下，无论用胶布粘，還是用手指甲划，印刷油墨层的耐刮擦性都较为差。以便改进这样的事情，惟一的方法就是说对热印箔表层开展预备处理，改进UV印刷油墨在热印箔表层的粘合力，提升粘附色牢度。

　　3.UV柔版包装印刷

　　UV柔版包装印刷一般用价涨量柔版四色印刷机来保持，比UV丝网印要经济发展得多。殊不知，要得到令人满意的实际效果，务必确保常用的印刷油墨与热印箔和印刷机械设备相符合。这必须热印箔经销商与印刷油墨经销商紧密配合，为顾客出示量身定做的解决方法。